紫外光輻射固化技術是20世紀70年代末開發(fā)出的一種全新綠色技術，運用該技術出產的紫外光固化油墨，簡稱UV油墨，具有不含揮發(fā)性有機物、對環(huán)境污染較小、固化速率較快、節(jié)省能源、固化產品功能較好以及適于高速自動化出產等優(yōu)點。而傳統(tǒng)油墨易揮發(fā)、固化速率較慢、不利于環(huán)境保護。因而，UV油墨將是傳統(tǒng)油墨的主要替代品。

　　可是由于技術原因，目前市場上大多數(shù)UV油墨在易碎性、粘著性和固化性等方面存在必定的問題，尤其中、低端的uV油墨印刷在界面自由能較低的薄膜類產品上(如PET、PP和PVC等)，由于粘接強度不高，印刷層簡單脫落。 在一些金銀卡紙等非吸收性承印材料上印刷時，由于UV油墨固化時刻較短，有時會呈現(xiàn)UV油墨對底材附著力低的問題。UV油墨附著力缺乏會對產品的印刷質量和后續(xù)加工發(fā)生較大影響。

　　進步UV油墨的固化程度還能夠從以下幾個方面著手：

　　1.添加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，添加UV光固化的功率會添加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨必定有必要徹底固化。不然，一旦第二層UV油墨被印刷究竟材外表，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上， 過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。

　　2.下降印刷速度：在添加UV燈功率的同時下降印刷速度也能夠進步UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還能夠經過單向印刷(而不是來回印刷)來進步印刷作用。可是，在簡單卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。

　　3.延長固化時刻：有必要留意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內，這將進步UV的附著力。假如可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

　　4.檢查UV燈及其附件是否作業(yè)正常：假如，在平常相對簡單附著的底材上附著力下降，這就需求檢查UV燈及其附件是否作業(yè)正常。所有的UV光固化燈都有必定的有用運用壽命(一般情況下運用壽命在1000小時左右)，當UV光固化燈的運用時刻超越其運用壽命，隨著燈的運用電極逐步分化，燈管內壁發(fā)生沉積，透明度和紫外光的透過率逐步削弱，功率會大大下降。

　　另外，假如UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失(反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右)，這也會導致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機自身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率缺乏導致的油墨固化不良，首要有必要保證UV光固化燈是在有用的運用壽命內作業(yè)的，關于已經超越運用期限的UV光固化燈要及時替換。并且定時清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

　　5.下降墨層厚度: 由于附著的作用同UV油墨光固化的程度有關，下降UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未徹底固化的現(xiàn)象。一旦油墨呈現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物外表的結合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因外表摩擦而造成印刷品外表墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要留意嚴格控制墨量。關于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調深一點，這樣在印刷過程中能夠深墨薄印，從而使油墨充分固化，添加墨層的結實度。

　　6.加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15-90秒后，UV油墨在底材上的附著能夠加強。

　　7.油墨附著力促進劑：油墨附著力促進劑能夠提高油墨與原料之間的附著力，因而假如運用了以上的辦法UV油墨仍然在底材上有附著的問題，能夠在底材外表噴涂上一層附著力促進劑。

　　塑料及金屬外表噴UV附著力差掉漆問題解決辦法：

　　尼龍、PP等塑料及不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬外表噴UV漆呈現(xiàn)附著力差掉漆問題的有用解決辦法是經過在底材與油漆涂層之間噴涂一層炅盛附著力處理劑，增進層間附著力解決掉漆問題。